工作原理：
► 入选原料煤从第一段圆柱型旋流器的顶端中心管给入。 ► 合格重悬浮液由介质泵加压后从该旋流器下部切线给入。 ► 被选物料在离心力场和密度场的作用下， - 轻产物伴随一部分密度较低的重悬浮液通过内旋流从旋流器下端中心管排出，成为精煤； - 重产物与部分密度较高的重悬浮液通过外旋流沿旋流器内壁向上，进入第二段圆柱—圆锥型旋流器； - 进入第二段圆柱的物料经分选，排出中煤和矸石。
重介质旋流器
►矿浆在压力作用下经给矿管沿柱体切线方向进入壳体，在壳内做回转运动，矿浆中的粗颗粒(或密度大的颗粒)因受到较大的离心力而进入回转流的外围，并同时随矿浆流向下流动，最终由底部沉砂嘴排出成为沉砂；细颗粒所受离心力较小，处于回转流中心并随液流髑上运动，最后由溢流管排出成为溢流。
生产步骤：
技术参数：
尺寸规格
入料粒度/mm
入料压力/MPa
处理能力/(t/h)
介质循环量/(m3/h)
WTMC500/350
≤20
0.05～0.08
35～50
140～180
WTMC600/400
≤30
0.06～0.10
50～80
180～300
WTMC710/500
≤35
0.08～0.12
80～120
300～420
WTMC780/550
≤40
0.09～0.13
100～150
420～540
WTMC850/600
≤45
0.10～0.14
120～180
480～620
WTMC900/650
≤50
0.12～0.16
140～200
560～700
WTMC1000/710
≤55
0.15～0.18
180～230
700～800
WTMC1100/780
≤60
0.18～0.22
220～280
800～1100
WTMC1200/850
≤70
0.20～0.28
260～350
1100～1400
WTMC1300/920
≤80
0.22～0.30
320～400
1400～1600
WTMC1400/1000
≤90
0.28～0.38
400～500
1600～2000
WTMC1500/1100
≤100
0.30～0.40
500～600
2000～2400
型号规格
筒体内径 （mm）
锥角（ｏ）
溢流管直径（mm）
底流口直径（mm）
允许最大给料粒度 （mm）
给料压力（Mpa）
处理能力 （m3/h）
分级粒度（um）
FX660
660
20
180~240
80~150
16
0.03-0.2
250~350
74-220
FX500
500
130~200
35~100
10
0.03~0.3
140~220
74~200
15
74~150
FX350
350
80~120
30~70
6
0.04~0.3
60~100
50~150
50~120
FX300
300
65~115
20~50
5
45~85
40~100
FX250
250
16~45
3
0.06~0.35
40~60
30~100
FX200
200
40~65
16~32
2
25~40
FX150
150
30~45
8~22
1.5
11~20
30~74
8
FX100
100
20~40
8~18
1
5~12
20~100
我们的优势--自己生产瓷砖：
1微晶氧化铝耐磨衬片、衬板是经过干压成型，1500-1700℃高温焙烧而成的特种耐磨陶瓷，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅此于金刚石；
2产品具有特耐磨、抗冲击、方便施工等特点，其理论耐磨性能相当于锰钢的260倍，铬钢的170倍。实际应用测算，可有效延长设备易磨损部位的使用寿命10倍以上；
3应用领域：主要应用煤炭洗选、钢铁厂、热电、化工环保、水泥等行业中物料输送管道及相关易磨损设备的内外表面。
售后保障:
我们会对不同行业/矿种作出相应的质保期限。在质保期内，免费提供同等质量性能的备件，以保证设备正常运行。如接到使用方报修电话后24小时内予以响应并作出维修方案。在发货前我们会给客户多配送几个沉沙口，以便现场随时调节，保证设备安装调试后顺利投入生产。
1、 设备说明：
重介质旋流器分为有压入料和无压入料两大类，但其分选原理基本一致。重介质悬浮液和矿物在旋流器中受到离心力作用，使悬浮液按密度分层，矿物在悬浮液中按不同密度达到分选效果。高密度重产物集中在外壁，并沿外螺旋运动经重产物排料口排出；低密度轻产物沿内螺旋在旋流器中心部位的负压区经溢流口排出，从而实现了高效、精确分选。
2、 设备内衬说明（微晶耐磨陶瓷）：
◆超高耐磨性、使用寿命长 ：圆柱度高、摩擦系数小；使用过程中磨损轻微，内径变化缓慢。确保分选效率高且稳定。
◆耐磨陶瓷内衬易于更换 ： 磨损报废的内衬可现场更换，旋流器壳体可重复利用，降低生产成本。
