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重介质旋流器为什么要脱泥入选呢?

2018-6-22 16:16:30      点击:

重介质旋流器为什么要脱泥入选呢?理由是什么呢?

先从四个方面分析一下,第一,如果不脱泥入选,控制不住介耗,常达吨煤4~8 kg, 这是主张脱泥入选者最恐惧的; 第二分流量不能 “过大”, 否则会影响介质系统的稳定,磁选机入料浓度也会超标; 第三, 由于 “必须” 限制分流量,原料煤泥量太高就会使工作悬浮液非磁性物含量或容积浓度超标;第四, 脱泥可以提高选煤厂处理量,减轻煤泥水系统负荷。

那么重介质旋流器脱泥入选会存在哪些问题呢?

(1)以美国为代表的传统观点认为, 当原料煤中煤泥含量超过9%时, 需要脱泥。 尽管美国在 20 世纪 80 年代就努力尝试使用高效、 简化的不脱泥全重介旋流器工艺,但因解决不了介耗奇高的问题, 以失败告终。 我国 20 世纪 80 年代末、 90 年代初也投巨资研发过不脱泥的 “重介质旋流器分选 50 ~0 m m级难选煤” 技术, 虽取得了一定成绩,但介耗问题依然未能解决。国华科技早在 2006 年就在福建龙岩文祥选煤厂彻底攻克了这一国际难题:该厂原料煤泥含量高达 73%时, 介耗仅约 1.5 kg/t。 现在, 原料煤泥含量再高也可不脱泥,贵州就已出现了只选煤泥的重介质选煤厂。

与美国等国家相比,我国原料煤的粒度一般要细得多,造成外国选煤设计公司在我国设计的脱泥入选选煤厂的吨煤介耗往往超过 1.5 kg。 我国绝大部分原料煤泥含量低于 40%, 亦即国华科技的保证值低于绝大多数脱泥入选的选煤厂。不脱泥入选吨煤介耗低于 0.6 kg者已不少见, 如峰峰马头、临沂新驿、临汾宏源、汾阳文峰等等。

(2)有主张脱泥入选者认为, 分流量不能超过循环介质量的 25%(30%), 否则介质系统难以稳定。若采用国华科技的最新技术,即使原料煤泥含量达 75%, 分流量也超不过 25%。 尽管如此,还是要指出:无论从理论上还是实际工业生产中,介质系统是否稳定与分流量均毫无关系,即便没有自控系统。至于分流造成磁选机入料浓度超标问题,往磁选机入料里加水即可轻易解决。

(3)摆脱了分流量的限制, 工作悬浮液非磁性物含量或容积浓度超标的问题就会迎刃而解,此处不再赘述。

(4) “脱泥可以提高选煤厂处理量, 减轻煤泥水系统负荷”之说更是毫无道理:脱泥本身就需要投资,且脱下的煤泥水也需要处理。

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